平版膠印版面的水量控制問題
膠印中墨量的消耗比較固定且易于控制,但相對而言,水量的控制就不那么容易。其主要原因歸結(jié)于水的流動性大且易于蒸發(fā),消耗途徑又多,再加上停機擦水、機器空轉(zhuǎn)、環(huán)境條件變化等。那么,版面水量的大小到底有沒有一個確定的標(biāo)準(zhǔn),就需要我們了解影響版面水量的幾點決定性因素:
1.印版上圖文的面積和分布情況。一般情況下,版面水量的大小與圖文面積的大小成正比例關(guān)系。
2.印跡墨層的厚度及紙張的性質(zhì)。版面水量隨墨層厚度的增加而增大,另外,堿性紙張需要的水量大于酸性紙張,而銅版紙的需要版面水量小于膠版紙。
3.油墨的性質(zhì)及乳化值大小。使用深色油墨印刷時,版面水量要略大于淺色油墨。印刷彩活時,四種油墨的用水量為M>K>C>Y。另外,在調(diào)配油墨時,一般會加入一定量的燥油作為輔助劑,而用水量應(yīng)隨著燥油加放量的增加而增大。
4.機器速度。機器速度越快用水量越小。
5.溫、濕度以及周圍空氣流動情況。當(dāng)工作環(huán)境濕度小于65%時,可適當(dāng)加大用水量;當(dāng)工作環(huán)境溫度高于26℃時,也應(yīng)酌情加大用水量。
6.印版表面砂目顆粒的粗細。表面砂目較粗的印版用水量要略大于細砂目的印版。
7.印版種類及表面性能。使用氧化鋅版進行印刷作業(yè)時,用水量要高于PS版。
我們只有對以上幾點做到了如指掌,才能更好地控制版面水量,從而保證印刷作業(yè)的順利進行,生產(chǎn)出高品質(zhì)的印品。
另外,由于影響版面水量的可變因素很多,所以,在印刷過程中,還要時刻注意版面水量的變化,正確辨別版面水量的大小。這里介紹幾種比較實用的鑒別版面水量大小的方法:
1.觀察印版表面,若版面發(fā)亮則說明版面水量過大。
2.版面水量大時,會有一定量的水被傳遞到墨輥中去,故當(dāng)墨斗中或墨輥上可見水珠時,則說明版面水量過大。
3.墨膜表面滯留水量太多、墨鏟刮墨時有水滴、加墨不易均勻、傳墨輥有打滑等現(xiàn)象時,說明版面水量過大。
4.墨輥上積墨很多、墨質(zhì)粗、墨輥分離時響聲很大,說明版面水量過大。
5.印跡墨色淺,即使再加墨量也不易使墨色及時加深,說明版面水量過大。
6.印刷中斷前后,由于著墨輥暫時與印版脫離,使水膜對油墨傳遞的阻隔作用發(fā)生變化,如果版面水量過大,則會使墨色前后有較大的差異。
7.印張吸收過量水分,正、反兩面水量不均,而且水量大紙張變形也大,引起紙張卷曲,造成收紙困難。
8.橡皮布拖梢有水分滯留,過大的水量會在該處形成水珠滴下。
9.停機后版面不干,表明版面水量偏大。
10.在機器上安裝水膜厚度測量儀。
常規(guī)情況下,在保證印刷質(zhì)量的同時,版面水量越小越好。但是,如何才能將版面水量控制得恰到好處,還有待于在以后的生產(chǎn)實踐中進一步探索,找出一套更科學(xué)、更有效的辦法,解決版面水量控制難的問題。
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