在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,由于承印材料、油墨性能、印刷機(jī)械、工作環(huán)境等因素的影響,常常會(huì)出現(xiàn)一些印刷故障,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和較終印刷品的質(zhì)量。
故障一:糊版
原因:
1、印版浮雕太淺;
2、印刷壓力過(guò)大;
3、供墨量太多;
4、油墨粘度過(guò)高;
5、油墨干燥太快。
解決方法:
1、重新制版,并適當(dāng)?shù)販p少背曝光時(shí)間,增加印版浮雕的深度;
2、適當(dāng)減輕印刷壓力;
3、適當(dāng)減少供墨量;
4、降低油墨的粘度;
5、降低熱風(fēng)干燥的強(qiáng)度,適當(dāng)減慢車速,或者加入適量的慢干劑。
故障二:粘臟
原因:
1、油墨干燥不充分;
2、油墨粘度太高;
3、復(fù)卷張力太大。
解決方法:
1、提高干燥溫度,或者加入適量揮發(fā)速度快的溶劑;
2、降低油墨的粘度;
3、降低復(fù)卷張力。
故障三:套印不準(zhǔn)
原因:
1、張力不當(dāng);
2、印刷色組安排不當(dāng);
3、機(jī)械振動(dòng)或者機(jī)械偏差;
4、承印材料不平整;
5、印刷車間內(nèi)溫濕度不當(dāng),烘干箱溫度過(guò)高,紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴(yán)重。
解決方法:
1、調(diào)節(jié)放卷和收卷張力;
2、重新調(diào)整印刷色序,將套準(zhǔn)要求嚴(yán)格的色安排在相鄰的色組緊挨著印刷,以防出現(xiàn)偏差,必要時(shí)可適當(dāng)?shù)卦陔p面膠下再墊一層或兩層透明膠帶;
3、檢查機(jī)械,并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)器部件;
4、調(diào)節(jié)張力,或者更換承印材料;
5、降低干燥溫度,并盡量保持車間內(nèi)恒溫、恒濕,有條件的話,在車間內(nèi)安裝空調(diào)器。
故障四:疊色效果不佳
原因:
1、前一色油墨干燥不充分;
2、后一色油墨的粘度過(guò)高。
解決方法:
1、加入適量的揮發(fā)快的溶劑,提高前一色油墨的干燥速度;
2、降低后一色油墨的粘度。
故障五:油墨起泡
原因:印刷速度太快,而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。
解決方法:加入適量的消泡劑,或者適當(dāng)降低印刷速度。
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