模切溢膠是指經(jīng)過模切工藝加工后,在不干膠標(biāo)簽邊緣溢出膠水的現(xiàn)象,它是不干膠標(biāo)簽一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。
模切溢膠原因分析
不干膠標(biāo)簽材料是一種三明治結(jié)構(gòu)的膠黏產(chǎn)品,標(biāo)簽?zāi)G幸缘准垶橐r墊,切斷面材與膠黏劑,并將標(biāo)簽形狀之外的面材與膠黏劑從底紙上剝離。
不干膠標(biāo)簽的包裝方式分為卷裝與平張堆疊,除了輪胎標(biāo)簽等特殊標(biāo)簽之外,大多數(shù)模切溢膠現(xiàn)象發(fā)生在卷裝標(biāo)簽的成品上。卷裝與平張標(biāo)簽的加工及包裝方式不同,導(dǎo)致卷裝標(biāo)簽容易受到更多的摩擦力及擠壓張力。
不干膠標(biāo)簽材料的膠黏劑分為丙烯酸樹脂與橡膠基兩大類,都屬于壓敏性膠黏劑,膠黏劑必須具有一定的厚度與彈性,在高溫高濕及壓力等條件下必然會發(fā)生變形。因此,需要從加工、存儲標(biāo)簽的溫度、濕度環(huán)境及所受壓力等條件對標(biāo)簽溢膠的原因進(jìn)行分析。
模切溢膠解決方案
1.根據(jù)生產(chǎn)工藝、環(huán)境正確選擇和使用不干膠材料
選擇前需要向供應(yīng)商咨詢清楚不干膠材料的膠黏劑類型、膠黏劑加工性能等。膠黏劑流動性越強(qiáng),越容易產(chǎn)生溢膠。當(dāng)溫度較高時(shí),膠黏劑的流動性好,初始黏性也就強(qiáng)。但高溫、高濕的環(huán)境會使膠黏劑的流動性大大增加,所以夏季、雨季是溢膠問題的多發(fā)季。溢膠問題的產(chǎn)生與膠黏劑的涂布量也有密切關(guān)系。例如,輪胎標(biāo)簽的膠黏劑涂布量相對比較大,所以也比較容易溢膠(盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分)。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應(yīng)是有區(qū)別的,這一點(diǎn)對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區(qū)別的,所以不應(yīng)錯(cuò)季使用,且不應(yīng)長期囤積不干膠材料和標(biāo)簽,應(yīng)盡可能減少庫存,按“先進(jìn)先出”的原則使用不干膠材料。
2.不干膠標(biāo)簽的加工及儲存環(huán)境
過高的溫度很可能會造成不干膠標(biāo)簽溢膠,因此,在夏季生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽時(shí)保持車間內(nèi)的溫度適宜尤為重要。標(biāo)簽加工及存儲環(huán)境溫度應(yīng)控制在23℃3℃,相對濕度應(yīng)控制在55%5%,過高的溫度或濕度會提高膠黏劑的流動性。
3.不干膠標(biāo)簽?zāi)G匈|(zhì)量控制
必須使用鋒利的刀具進(jìn)行模切,鈍角刀刃會對標(biāo)簽?zāi)z黏劑造成翻擠,導(dǎo)致模切過程中標(biāo)簽邊緣溢膠。過大的模切壓力也會對標(biāo)簽?zāi)z黏劑造成過度擠壓,而過小的模切壓力則可能會造成模切過程中膠黏劑拉絲,從而在不干膠標(biāo)簽邊緣或表面形成溢膠。
4.不干膠標(biāo)簽加工工藝控制
應(yīng)避免在不干膠標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦,因?yàn)榕c標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積膠水,從而對不干膠標(biāo)簽邊緣形成污染,這種情況下,溢膠位置在標(biāo)簽上會呈現(xiàn)出明顯的規(guī)律及方向性。
5.不干膠標(biāo)簽復(fù)卷張力控制
過大的復(fù)卷張力會對標(biāo)簽?zāi)z黏劑造成過度擠壓,甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移,從而導(dǎo)致溢膠。非方型的標(biāo)簽由于復(fù)卷張力在軸向不一致,容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,形成不干膠標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽,由于在相同的壓力下要承受更大的壓強(qiáng),同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。