印刷中出現(xiàn)色差也稱偏色,是印刷包裝也是全過程中典型性的弊端之一,在加工過程中,常常產(chǎn)生印刷物與打樣樣張顏色不相符合的狀況,或是圖案設(shè)計(jì)界面疊印后混合色故障,輕則危害產(chǎn)品品質(zhì),嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢,就好像我們?cè)诰W(wǎng)絡(luò)買東西時(shí),商家總會(huì)在產(chǎn)品圖片中備注”可能存在色彩偏差,請(qǐng)以實(shí)物顏色為準(zhǔn)“。
1、印刷制版實(shí)際操作不標(biāo)準(zhǔn)造成的黃、品紅、青某一色網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。
這兒關(guān)鍵就是指印刷版曬制全過程中,油墨印刷燈源抗壓強(qiáng)度,光譜儀同印版光感應(yīng)特點(diǎn)不配對(duì),或曝光時(shí)間不善,顯影液PH值及其顯影時(shí)間長(zhǎng)度把握不適當(dāng)?shù)?,都將?huì)導(dǎo)致印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。
2、印刷油墨顏色配制不善或三原色印刷油墨不相符合。
即并不是同知名品牌、同樣的印刷油墨。針對(duì)正、背面包裝印刷的商品,一定要留意正、背面的深淡,要常常與背面商品的淡墨開展比照,避免越印越重或越印越淡而危害商品的品質(zhì)。針對(duì)隔頁拼圖圖片的商品,盡量分配在同一機(jī)器設(shè)備,同一車次包裝印刷,不然,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
3、色序分配不科學(xué),關(guān)鍵指多色膠印機(jī)的色序分配。
4、包裝印刷紙張自身存有較嚴(yán)重的偏色狀況。
5、印版兩邊空白處嚴(yán)重掛臟,而造成混合色狀況(多見于半衛(wèi)星式膠印機(jī))。
恰當(dāng)把握墨筆畫均衡,需注意濕潤(rùn)液的PH值,在一樣的墨量狀況下,水多水少都會(huì)危害色調(diào)的深淡,用水量大小的原則為不掛臟的情況下,采用較小的供液量。
6、換色時(shí),墨輥洗不干凈。
依據(jù)紙張品質(zhì)的狀況,確定清理橡皮布的頻率,如紙張質(zhì)量較弱,而又沒有立即清理,也會(huì)導(dǎo)致偏色。
7、輸紙異常。
確保輸紙一切正常,每一次輸紙間斷的話就會(huì)導(dǎo)致張商品顏色偏深。因此要培養(yǎng)良好習(xí)慣,即每一次輸紙間斷后再包裝印刷時(shí)摘掉6~8張商品,以防混在制成品中,導(dǎo)致偏色。
8、換版不立即。
長(zhǎng)版商品如發(fā)現(xiàn)印刷版花版,應(yīng)立即拆換。花版對(duì)印刷油墨的吸咐工作能力減少,也會(huì)導(dǎo)致商品印痕的深淡,產(chǎn)生偏色。
9、簽樣者逃避責(zé)任。
一般狀況下簽樣者務(wù)必在較短期內(nèi)內(nèi)簽樣結(jié)束,以降低偏色產(chǎn)生。
10、墨筆畫不平衡。
在校準(zhǔn)淡墨時(shí),務(wù)必保證淡墨基礎(chǔ)合乎樣本,才可以開印,片面強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)量,通常墨色離付印樣距離較大就開始印刷,這樣勢(shì)必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大。恰當(dāng)?shù)膶?shí)際操作應(yīng)該是:印刷版校好后試過版紙來校準(zhǔn)淡墨,試印樣本務(wù)必基礎(chǔ)合乎付印樣時(shí),即可一切正常包裝印刷。
武漢景區(qū)門票印刷,武漢電影票印刷,代金券印刷,現(xiàn)金劵印刷,武漢刮刮卡印刷,刮刮獎(jiǎng)印刷,獎(jiǎng)券印刷,武漢門票印刷。如有疑問,請(qǐng)聯(lián)系我們澤雅印刷包裝公司洽談。